ASTM A335 SS Rohr aus Chrommoly-Legierung P91/UNS K90901 mit Hochtemperatur-Dienstleistung

Übersicht

ASTM A335 P91 ist ein Superlegierungsstahl, der ein niedriglegierter Chrom-Molybdän-Stahl ist. Er wird häufig in Pipelines und Anlagen unter Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen eingesetzt, wie z. B. in der Petrochemie, der Stromerzeugung, Kernkraftwerken und anderen Bereichen. Die Hauptbestandteile des Materials sind Chrom, Molybdän, Kupfer, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel und andere Elemente, wobei der Gehalt an Chrom und Molybdän relativ hoch ist, was die Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Materials verbessern kann.

Chrom-Moly-Rohr – ASTM A335 Rohr

ASTM A335 / ASME SA335 Rohr wird als Chrom-Moly-Rohr bezeichnet, da es einen hohen Anteil an Chrom und Molybdän aufweist.
Chrom erhöht die Oxidationsbeständigkeit und bietet Hochtemperaturfestigkeit sowie eine bessere Zug- und Streckgrenze und die richtige Härte bei Raumtemperatur. Wenn der Chromgehalt mehr als 12 % beträgt, kann es als Edelstahl klassifiziert werden.
Molybdän erhöht die Gesamtfestigkeit, den Widerstand, die Elastizität, die Härtbarkeit und die Gesamtqualität. Molybdän sorgt dafür, dass das Material widerstandsfähiger gegen Erweichung ist, das Kornwachstum hemmt und die Versprödung verringert. Es ist das einzige Additiv, das für die Erhöhung der Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 540-750 °C) verantwortlich ist und auch die Korrosionsbeständigkeit des Stahls verbessert.

Dehnung

Dehnung in 2 Zoll oder 50 mm oder 4D Minimum %

Für Wandstärke 5/16 Zoll [8 mm] und mehr

Längs 30 % und Quer 20 %

Dehnung kleiner 2 Zoll oder 50 mm oder 4D Minimum %

Für Wandstärke 5/16 Zoll [8 mm] und mehr

Längs 22 % und Quer 14 %

Für Streifenprüfungen ist eine Absetzung von jeweils 0,8 mm unter 8 mm mit Tabelle 5 in ASTM A335 zu berechnen

Chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften

Wärmebehandlung

ASTM A335 P91 ist wärmezubehandeln mit Normalisieren und Anlassen oder Abschrecken und Anlassen, Normalisiertemperatur 1900-1975 ℉ [1040-1080 ℃], unterkritisches Glühen oder Anlasstemperatur Minimum oder Bereich 1350-1470 ℉ [730-800 ℃].

Anwendung

Stromerzeugung

Gasaufbereitungsanlagen

Öldienstleistungen

Petrochemische Anlagen

Heizungen/Wiederaufheizleitungen

Kessel

Test

Zugversuche: Quer und Längs
Flachdrückversuch
Härteprüfung nicht über 250 HBW/265 HV30 [25HRC]
Biegeversuch ist gemäß ASTM A370 durchzuführen
Druckprüfung ist durchzuführen, je nach Käufer ist eine zerstörungsfreie Prüfung zusammen mit der Druckprüfung durchzuführen.

Verpackungsprozess

1. mit Kunststoffkappe zum Schutz beider Enden

2. gewebter Beutel, der das Rohr umhüllt

3. dann in Holzkiste verpacken.

Bild

Unternehmensvorstellung