CHINA Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd Unternehmensnachrichten

Die Flachschweißflansche aus Edelstahl ist individuell angepasst. Die Befestigung muss zuerst den Leckpunkt erreichen.Der Hauptpunkt besteht darin, einen geschlossenen Hohlraum zwischen dem Edelstahlflansch des Ventilkörpers und der Rohrverbindung zu schaffen. Um durch Druckrückhalt ein Leck zwischen Ventilkörper und Edelstahlflansche zu verhindern,eine Ringhöhle ist vorhanden, wo sich die Außenkante der Klemme und die Edelstahlflansche des Ventilkörpers überschneiden. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection process. Nachdem sich das Dichtungsmittel während des Betriebs gehärtet hat, prüfen Sie, ob die Spannungsentlastung vorhanden ist, und führen Sie dann eine lokale Wiederinjektion durch, um den Injektionsanschluss zu schließen.   Verfahren für die Montage von Flachschweißflanschen aus Edelstahl   1Der Schweißstrom sollte nicht zu groß sein, etwa 20% kleiner als die Kohlenstoffstahlelektrode, der Bogen darf nicht zu lang sein,Zwischenschichtkühlung kann nicht verhindern, dass Heizflansche Abdeckung Korrosion Korrosion schnell sein muss.   2Vor dem Gebrauch ist die Elektrode zu trocknen: Perovskit-Typ bei 150°C für 1 Stunde, niedrigwasserstoffhaltiger Typ bei 200-250°C für 1 Stunde (nicht mehr als einmal trocknen).Vergrößern Sie nicht das Schweißen, der Kohlenstoffgehalt des Schweißes soll verhindern, daß die Elektrodenbeschichtung an Öl und anderen Schmutz haften bleibt, um die Qualität der Teile nicht zu beeinträchtigen.   3Bei dem Schweißen von Edelstahlflanschverbindungen treten aufgrund wiederholter Erhitzung und Korrosionsbeständigkeit Karbid-Ausfälle und mechanische Eigenschaften auf.   4Nach dem Schweißen ist der Flansch der härtermachbaren amerikanischen Standard-Chrom-Edelstahlflanschfittings größer und leichter zu knacken.bei Verwendung von G207) nach dem Schweißen auf mindestens 300 °C vorgeheizt und nach dem Schweißen schrittweise auf etwa 700 °C abgekühlt werdenWenn eine Wärmebehandlung des Schweißes nicht möglich ist, ist die Stange (A107, A207) für das Schweißen von Edelstahlflanschen zu verwenden.   5, Edelstahlflansche, angemessene Menge an stabilen Elementen Ti, Nb, Mo usw., um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit zu verbessern, ist die Schweißfähigkeit besser als Chrom-Edelstahlflansche,bei Verwendung derselben Art von Chrom-Edelstahlflanschelektroden (G302, G307), auf 200°C oder höher vorzuheizen und nach dem Schweißen auf etwa 800°C gehärtet.   6, Elektrode für Flansche aus rostfreiem Stahl (A107, A207), Flansche aus rostfreiem Stahl,Schweißflanschelektrode mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit wird in der Herstellung von Chemikalien weit verbreitet, Düngemittel, Erdöl, medizinische Maschinen.

1. Vor der Installation ist es unbedingt erforderlich, die verschiedenen Standards des Edelstahl-Bogens sorgfältig zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob der Durchmesser den Anforderungen entspricht, beseitigen Sie die durch den Transport verursachten Mängel und entfernen Sie den Schmutz vom Edelstahl-Bogen. Bereiten Sie die Installation vor.   2. Bei der Installation kann der Edelstahl-Bogen direkt gemäß der Anschlussmethode auf dem Rohr installiert und entsprechend der verwendeten Position montiert werden. Unter normalen Umständen kann er an jeder Stelle der Rohrleitung installiert werden, muss aber leicht zu warten sein. Achten Sie darauf, dass die Medienströmung des Edelstahl-Bogens oberhalb der Längsventilscheibe liegt, und der Edelstahl-Bogen kann nur horizontal installiert werden. Der Edelstahl-Bogen sollte beim Einbau auf Dichtigkeit achten, um Leckagen zu vermeiden und den normalen Betrieb der Rohrleitung nicht zu beeinträchtigen.   3. Die Packungsstopfbuchsenbolzen des Edelstahl-Bogens sollten gleichmäßig angezogen werden und dürfen nicht in einem verzerrten Zustand gepresst werden, um die Bewegung der Ventilschafts nicht zu behindern oder Leckagen zu verursachen.   4. Edelstahl-Kugelhähne, -Globusventile und -Schieberventile dürfen nur vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen werden, die Durchflussmenge darf nicht reguliert werden, um die Erosion der Dichtfläche und den beschleunigten Verschleiß zu vermeiden. Das Schieberventil und das obere Gewinde-Absperrventil verfügen über Rückdichtungsvorrichtungen, und das Handrad wird in die obere Position gedreht, um es festzuziehen, wodurch verhindert werden kann, dass das Medium aus der Packungsstelle austritt.

Es gibt viele Arten von Verbindungen zwischen Edelstahlrohren.   1. Verbindung des Klemmtyps Das Funktionsprinzip der Spannverbindung besteht darin, das dünnwandige Edelstahlrohr in die Steckdose der Spannrohranlage zu stecken.und verwenden Sie das spezielle Klemmwerkzeug, um das Edelstahlrohr in der Rohrverbindung zu klemmen, ist die Schnittform der Klemme sechseckig, und zwischen dem Rohr aus Edelstahl und der Rohrverbindung befindet sich eine O-Ringdichtung, so dass es die Eigenschaften von antileakage, anti-drawing,Schwingungsbeständigkeit und HochdruckbeständigkeitDiese Anschlussmethode eignet sich für Wasser-, Öl-, Gas- und andere Rohrleitungsanschlüsse.   2. Kartenart der Verbindung Ein Anschluss, bei dem das Rohr mit einer Sperrmutter und einem Klemmring für ein offenes Rohr an die Anlage gedrückt wird. Merkmale: Die Dichtungsfläche der Hülsenrohranlage ist kurz, einfach zu installieren,keine speziellen Werkzeuge erforderlichEs wird in der Regel in Wasser- und Gassystemen unter den Spezifikationen 2632 verwendet.   Steckdosenanschluss Der Steckdosisanschluss ist in mechanische Schnittstelle und nichtmechanische Schnittstelle unterteilt.Die mechanische Schnittstelle ist mit der oberen Flansche des Rohrenden verbunden, indem der Gummi-Dichtungsring in der Lücke der Gusseisen-Steckdose gedrückt, so daß der Gummiring zusammenzudrücken und eng mit der Rohrwand eine Dichtung zu bilden.   Schleifverbindung Eine Gewindeverbindung, auch als Drahtverbindung bezeichnet, ist durch die inneren und äußeren Gewinde, die das Rohr mit dem Rohr, das Rohr mit dem Ventil verbindet.Diese Verbindung wird hauptsächlich für Stahlrohr verwendet, Kupferrohr und Hochdruckrohranschluss.   Flanschverbindung Flanschverbindung ist eine Verbindung, bei der zwei Rohre oder Rohrverbindungen an einem Flansch befestigt und dann Flanschpolster zwischen den beiden Flanschen angebracht werden,und schließlich zieht die beiden Flansche fest zusammen mit Bolzen.   Schweißverbindung Das Schweißen von Edelstahlrohren verwendet im Allgemeinen Argonbogen-Schweißen, um den Boden zu bedecken, manuelles Bogen-Schweißen, um die Oberfläche zu bedecken, und das Rohr ist mit Argon-Schutz gefüllt,so dass das Schweißwerk im Inneren des Rohres keine Oxidation erzeugtFür Rohre aus Edelstahl mit kleineren Durchmessern kann auch Argonbogenschweißen direkt zum Versiegeln und Abdecken des Bodens verwendet werden.Die Schweißoberfläche sollte eingelegt und passiviert werden.

Edelstahlrohre werden in gewöhnliche Kohlenstoffstahlrohre, hochwertige Kohlenstoffbaustahlrohre, legierte Baustahlrohre, legierte Stahlrohre, Lagerstahlrohre, Edelstahlrohre und Bimetall-Verbundrohre, Beschichtungen und beschichtete Rohre unterteilt, um Edelmetalle zu sparen und besonderen Anforderungen gerecht zu werden. Es gibt viele Arten von Edelstahlrohren, da sich ihre technischen Anforderungen je nach Verwendungszweck unterscheiden und auch die Produktionsmethoden unterschiedlich sind. Die aktuelle Produktion von Stahlrohren reicht von 0,1-4500 mm Durchmesser und 0,01 ~ 250 mm Wandstärke. Um ihre Eigenschaften zu unterscheiden, werden die Stahlrohre in der Regel nach folgender Methode klassifiziert.   Herstellungsart   Edelstahlrohre werden nach der Herstellungsart in nahtlose Rohre und geschweißte Rohre unterteilt. Nahtlose Stahlrohre können auch in warmgewalzte Rohre, kaltgewalzte Rohre, kaltgezogene Rohre und stranggepresste Rohre unterteilt werden. Kaltziehen und Kaltwalzen sind die Sekundärverarbeitung von Stahlrohren. Das geschweißte Rohr wird in geradnahtgeschweißtes Rohr und spiralförmig geschweißtes Rohr unterteilt.   Querschnittsform   Edelstahlrohre können nach der Querschnittsform in Rundrohre und Formrohre unterteilt werden. Das Formrohr hat ein Rechteckrohr, ein Diamantrohr, ein Ovalrohr, ein Sechskantrohr, ein Achterrohr und eine Vielzahl von asymmetrischen Querschnitten. Formrohre werden häufig in verschiedenen Konstruktionsteilen, Werkzeugen und Maschinenteilen verwendet. Im Vergleich zum Rundrohr hat das Formrohr im Allgemeinen ein größeres Trägheitsmoment und einen größeren Abschnittsmodul und weist eine größere Biege- und Torsionsfestigkeit auf, wodurch das Gewicht der Struktur erheblich reduziert und Stahl gespart werden kann.   Rohrendform   Edelstahlrohre können je nach Zustand des Rohrendes in Glattrohre und Gewinderohre (mit Bewehrungsstahlrohr) unterteilt werden. Gewinderohre können auch in gewöhnliche Gewinderohre (Transport von Wasser, Gas und anderen Niederdruckrohren, Verwendung von gewöhnlichen zylindrischen oder konischen Gewindeverbindungen) und Spezialgewinderohre (Öl-, geologische Bohrrohre, für wichtige Gewinderohre, Verwendung von Spezialgewindeverbindungen) unterteilt werden. Für einige Spezialrohre wird in der Regel vor dem Gewindeschneiden eine Rohrendverdickung (Innenverdickung, Außenverdickung oder Innen- und Außenverdickung) durchgeführt, um die Auswirkungen des Gewindes auf die Festigkeit des Rohrendes auszugleichen.   Verwendungsklassifizierung   Je nach Verwendung kann in Ölbohrlochrohre (Gehäuse, Rohre und Bohrgestänge usw.), Rohrleitungsrohre, Kesselrohre, mechanische Strukturrohre, hydraulische Stützrohre, Gaszylinderrohre, geologische Rohre, chemische Rohre (Hochdruckdüngerrohre, Ölcrackrohre) und Schiffsrohre unterteilt werden.

Es gibt Tausende von Stahlsorten, die in verschiedenen Industrien verwendet werden. Jeder Stahl hat einen anderen Handelsnamen aufgrund unterschiedlicher Eigenschaften, chemischer Zusammensetzung oder Legierungstyp und -gehalt. Obwohl die Zähigkeitswerte die Auswahl jedes Stahls erheblich erleichtern, sind diese Parameter nicht auf alle Stähle anwendbar. Die Hauptgründe sind:   1. Weil eine bestimmte Menge einiger oder mehrerer Legierungselemente beim Schmelzen von Stahl zugesetzt werden muss, kann nach einer einfachen Wärmebehandlung eine unterschiedliche Mikrostruktur erhalten werden, wodurch die ursprünglichen Eigenschaften des Stahls verändert werden; 2. Weil die beim Stahlherstellungs- und Gießprozess erzeugten Defekte, insbesondere konzentrierte Defekte (wie Poren, Einschlüsse usw.), beim Walzen äußerst empfindlich sind und unterschiedliche Veränderungen zwischen verschiedenen Ofenzeiten desselben Stahls mit gleicher chemischer Zusammensetzung und sogar in verschiedenen Teilen desselben Knüppels auftreten, was sich auf die Qualität des Stahls auswirkt. Da die Zähigkeit von Stahl hauptsächlich von der Mikrostruktur und der Verteilung der Defekte (konzentrierte Defekte strikt verhindern) und nicht von der chemischen Zusammensetzung abhängt. Daher ändert sich die Zähigkeit nach der Wärmebehandlung stark. Um die Eigenschaften von Stahl und die Ursachen von Brüchen eingehend zu untersuchen, ist es auch notwendig, die Beziehung zwischen physikalischer Metallurgie und Mikrostruktur sowie der Zähigkeit von Stahl zu beherrschen.   Der Einfluss der Verarbeitungstechnologie   Aus der Praxis ist bekannt, dass die Schlagleistung von wasservergütetem Stahl besser ist als die von geglühtem oder normalisiertem Stahl, da die schnelle Abkühlung die Bildung von Zementit an den Korngrenzen verhindert und die Verfeinerung der Ferritkörner fördert. Viele Stähle werden im warmgewalzten Zustand verkauft, und die Walzbedingungen haben einen großen Einfluss auf die Schlagzähigkeit. Die niedrigere Endwalztemperatur reduziert die Übergangstemperatur, erhöht die Abkühlgeschwindigkeit und fördert die Verfeinerung des Ferritkorns, wodurch die Zähigkeit des Stahls verbessert wird. Da die Abkühlgeschwindigkeit von dicken Platten langsamer ist als die von dünnen Platten, ist das Ferritkorn dicker als das von dünnen Platten. Daher sind dicke Platten unter den gleichen Wärmebehandlungsbedingungen spröder als dünne Platten. Daher wird nach dem Warmwalzen üblicherweise eine Normalglühbehandlung durchgeführt, um die Eigenschaften von Stahlplatten zu verbessern. Warmwalzen kann auch anisotrope Stähle und gerichtete duktile Stähle mit verschiedenen Mischstrukturen, Perlitbändern und Einschlüssen an Korngrenzen in der gleichen Walzrichtung erzeugen. Das Perlitband und die länglichen Einschlüsse sind grob in Schuppen verteilt, was einen großen Einfluss auf die Kerbzähigkeit bei niedrigen Temperaturen im Charpy-Übergangstemperaturbereich hat.   Der Einfluss des Kohlenstoffgehalts von 0,3% ~ 0,8%   Der Kohlenstoffgehalt von untereutektoidem Stahl beträgt 0,3% ~ 0,8%, und der proeutektoide Ferrit ist eine kontinuierliche Phase und bildet sich zuerst an der austenitischen Korngrenze. Perlit bildet sich in Austenitkörnern und macht 35% ~ *** der Mikrostruktur aus. Darüber hinaus bilden sich innerhalb jedes Austenitkorns eine Vielzahl von Aggregationsstrukturen, wodurch Perlit polykristallin wird. Da die Festigkeit von Perlit höher ist als die des proeutektoiden Ferrits, ist die Fließfähigkeit von Ferrit begrenzt, so dass die Streckgrenze und die Verfestigungsrate von Stahl mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt von Perlit zunehmen. Der Begrenzungseffekt wird mit der Zunahme der Anzahl der gehärteten Blöcke und der Verfeinerung der proeutektoiden Korngröße von Perlit verstärkt. Wenn eine große Menge an Perlit im Stahl vorhanden ist, können sich bei niedrigen Temperaturen und/oder hohen Dehnraten während der Verformung Mikrorissrisse bilden. Obwohl es einige interne Aggregationsgewebeschnitte gibt, verläuft der Bruchkanal anfänglich entlang der Spaltebene. Daher gibt es einige bevorzugte Orientierungen in den Ferritkörnern zwischen den Ferritplatten und in den benachbarten Aggregationsstrukturen.   Edelstahlbruch   Edelstahl besteht hauptsächlich aus Eisen-Chrom-, Eisen-Chrom-Nickel-Legierungen und anderen Elementen, die die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf der Bildung von Chromoxid auf der Metalloberfläche, um eine weitere Oxidation zu verhindern - eine undurchlässige Schicht. Daher kann Edelstahl in einer oxidierenden Atmosphäre Korrosion verhindern und die Chromoxidschicht verstärken. In reduzierender Atmosphäre wird die Chromoxidschicht jedoch beschädigt. Die Korrosionsbeständigkeit nimmt mit zunehmendem Chrom- und Nickelgehalt zu. Nickel kann die Passivierung von Eisen verbessern. Der Zusatz von Kohlenstoff dient dazu, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Stabilität der austenitischen Edelstahleigenschaften zu gewährleisten. Im Allgemeinen wird Edelstahl nach Mikrostrukturen klassifiziert. Martensitischer Edelstahl. Es ist eine Eisen-Chrom-Legierung, die austenitisiert und nach der Wärmebehandlung zur Herstellung von Martensit verwendet werden kann. Typischerweise 12% Chrom und 0,15% Kohlenstoff. Ferritischer Edelstahl. Chromgehalt ca. 14% ~ 18%, Kohlenstoff 0,12%. Da Chrom ein Stabilisator von Ferrit ist, wird die austenitische Phase durch mehr als 13% Chrom vollständig unterdrückt und ist daher eine vollständige Ferritphase. Austenitischer Edelstahl. Nickel ist ein starker Stabilisator von Austenit, so dass bei Raumtemperatur, unter Raumtemperatur oder hoher Temperatur ein Nickelgehalt von 8%, ein Chromgehalt von 18% (Typ 300) die Austenitphase sehr stabil machen kann. Austenitische Edelstähle ähneln ferritischen Formen und können nicht durch martensitische Umwandlung gehärtet werden. Die Eigenschaften von ferritischen und martensitischen Edelstählen, wie z. B. die Korngröße, ähneln denen anderer ferritischer und martensitischen Stähle derselben Klasse.