Bekannte Martensitische SS-Rohre aus Edelstahl AISI 420/UNS 42000

Übersicht

420er Edelstahl ist ein martensitischer Edelstahl, der für seine einzigartige Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und beeindruckender Verschleißfestigkeit bekannt ist. Diese Edelstahlsorte wurde entwickelt, um ihre Haupteigenschaften zu einem erschwinglichen Preis zu liefern: Ein relativ hoher Kohlenstoffgehalt (0,15 bis 0,4 %) sorgt für Härte und Festigkeit, während die 12 % Chrom eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für Umgebungen bieten. Mangan erhöht die Festigkeit und Härtbarkeit, während Silizium bei der Desoxidation hilft und die Festigkeit erhöht. Phosphor und Schwefel können vorhanden sein, sind aber Spurenverunreinigungen. 420er Edelstahl findet Anwendung in Bereichen, die hohe Festigkeit, moderate Korrosionsbeständigkeit und gute Härte erfordern. Er wird häufig bei der Herstellung von Messern, chirurgischen Instrumenten, Scheren, Klingen und verschiedenen Schneidwerkzeugen verwendet. Obwohl er eine gute Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen bietet, ist er möglicherweise nicht für stark korrosive oder extreme Bedingungen geeignet.

Was sind die Vorteile der Verwendung von 420er Edelstahl?

Er hat eine hohe Festigkeit und Härte, wodurch er sich für Anwendungen eignet, die robuste und langlebige Materialien erfordern. Er ist bekannt für seine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Er kann Abrieb, Reibung und Kontakt mit harten Materialien ohne nennenswerten Verlust der Oberflächenintegrität standhalten. Er kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Dies ermöglicht die Anpassung seiner Härte, Festigkeit und Zähigkeit an spezifische Anwendungsanforderungen. Im Vergleich zu einigen anderen Edelstahlsorten ist 420er Edelstahl relativ kostengünstiger. Er bietet ein Gleichgewicht zwischen wünschenswerten mechanischen Eigenschaften und Erschwinglichkeit. Er ist eine attraktive Option für Anwendungen, die Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, ohne die höheren Kosten, die mit bestimmten Edelstahlsorten verbunden sind. Wie zum Beispiel:

1. Schermesser

2. Besteck

3. Chirurgische Ausrüstung

4. Lager

5. Nadelventile

6. Buchsen

7. Messerklingen

8. Siebe

9. Befestigungselemente

10. Pumpenwellen

11. Leiterstufen

12. Ventilelemente

13. Dampf-/Gasanwendungen

14. Turbinen

15. Handwerkzeuge

Was sind die Nachteile der Verwendung von 420er Edelstahl?

Er kann in stark korrosiven Umgebungen, wie z. B. solchen, die Säuren oder Chloride enthalten, anfällig für Korrosion sein. Er kann anfällig für Fleckenbildung und Oberflächenverfärbungen sein, wenn er bestimmten Chemikalien oder Umgebungen ausgesetzt wird. Er erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Schweißparameter und die Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe, um das Rissrisiko zu minimieren und die gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Er hat eine begrenzte Hitzebeständigkeit im Vergleich zu einigen anderen Edelstahlsorten. Er kann Dimensionsänderungen, Festigkeitsverlust oder sogar Verformung erfahren, wenn er hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Er wird nicht für Anwendungen empfohlen, die einer längeren Einwirkung erhöhter Temperaturen (Temperaturen über 500-550 °C) ausgesetzt sind.

Chemische Zusammensetzung von 420er Edelstahlrohren

Physikalische Eigenschaften

Schmelzpunkt: 2649 - 2750 °F (1454 – 1510 °C)

Dichte: 0,2790 lbs/in3 / 7,73 g/cm3

Elastizitätsmodul bei Zug: 29 X 106 psi / 200 GPa

Mechanische Eigenschaften Edelstahl 420

Verpackungsprozess

1. mit Kunststoffkappe zum Schutz beider Enden

2. gewebte Tasche um das Rohr gewickelt

3. dann in Holzkiste verpacken.

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