Qualität Nahtloses rostfreies Stahl & Nahtlose Rohre aus Edelstahl fabricant

Die Flachschweißflansche aus Edelstahl ist individuell angepasst. Die Befestigung muss zuerst den Leckpunkt erreichen.Der Hauptpunkt besteht darin, einen geschlossenen Hohlraum zwischen dem Edelstahlflansch des Ventilkörpers und der Rohrverbindung zu schaffen. Um durch Druckrückhalt ein Leck zwischen Ventilkörper und Edelstahlflansche zu verhindern,eine Ringhöhle ist vorhanden, wo sich die Außenkante der Klemme und die Edelstahlflansche des Ventilkörpers überschneiden. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection process. Nachdem sich das Dichtungsmittel während des Betriebs gehärtet hat, prüfen Sie, ob die Spannungsentlastung vorhanden ist, und führen Sie dann eine lokale Wiederinjektion durch, um den Injektionsanschluss zu schließen.   Verfahren für die Montage von Flachschweißflanschen aus Edelstahl   1Der Schweißstrom sollte nicht zu groß sein, etwa 20% kleiner als die Kohlenstoffstahlelektrode, der Bogen darf nicht zu lang sein,Zwischenschichtkühlung kann nicht verhindern, dass Heizflansche Abdeckung Korrosion Korrosion schnell sein muss.   2Vor dem Gebrauch ist die Elektrode zu trocknen: Perovskit-Typ bei 150°C für 1 Stunde, niedrigwasserstoffhaltiger Typ bei 200-250°C für 1 Stunde (nicht mehr als einmal trocknen).Vergrößern Sie nicht das Schweißen, der Kohlenstoffgehalt des Schweißes soll verhindern, daß die Elektrodenbeschichtung an Öl und anderen Schmutz haften bleibt, um die Qualität der Teile nicht zu beeinträchtigen.   3Bei dem Schweißen von Edelstahlflanschverbindungen treten aufgrund wiederholter Erhitzung und Korrosionsbeständigkeit Karbid-Ausfälle und mechanische Eigenschaften auf.   4Nach dem Schweißen ist der Flansch der härtermachbaren amerikanischen Standard-Chrom-Edelstahlflanschfittings größer und leichter zu knacken.bei Verwendung von G207) nach dem Schweißen auf mindestens 300 °C vorgeheizt und nach dem Schweißen schrittweise auf etwa 700 °C abgekühlt werdenWenn eine Wärmebehandlung des Schweißes nicht möglich ist, ist die Stange (A107, A207) für das Schweißen von Edelstahlflanschen zu verwenden.   5, Edelstahlflansche, angemessene Menge an stabilen Elementen Ti, Nb, Mo usw., um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit zu verbessern, ist die Schweißfähigkeit besser als Chrom-Edelstahlflansche,bei Verwendung derselben Art von Chrom-Edelstahlflanschelektroden (G302, G307), auf 200°C oder höher vorzuheizen und nach dem Schweißen auf etwa 800°C gehärtet.   6, Elektrode für Flansche aus rostfreiem Stahl (A107, A207), Flansche aus rostfreiem Stahl,Schweißflanschelektrode mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit wird in der Herstellung von Chemikalien weit verbreitet, Düngemittel, Erdöl, medizinische Maschinen.

Es gibt Tausende von Arten von Stahl, die in verschiedenen Branchen verwendet werden.Obwohl die Bruchfestigkeitswerte die Auswahl jedes Stahls erheblich erleichternDie wichtigsten Gründe dafür sind:   1Da beim Schmelzen von Stahl eine gewisse Menge von einigen oder mehreren Legierungselementen hinzugefügt werden muss, kann nach einfacher Wärmebehandlung eine andere Mikrostruktur erhalten werden.Die ursprünglichen Eigenschaften des Stahls werden dadurch verändert.; 2Da die bei der Stahlherstellung und beim Gießen entstehenden Defekte, insbesondere konzentrierte Defekte (z. B. Poren, Einschlüsse usw.) während des Walzens äußerst empfindlich sind,und unterschiedliche Veränderungen zwischen verschiedenen Ofenzeiten des gleichen chemischen Stahls auftreten, und sogar in verschiedenen Teilen derselben Baugruppe, was sich auf die Qualität des Stahls auswirkt.Da die Zähigkeit von Stahl hauptsächlich von der Mikrostruktur und der Verteilung der Defekte abhängt (konzentrierte Defekte streng verhindern)Daher ändert sich die Zähigkeit nach der Wärmebehandlung erheblich. Um die Eigenschaften des Stahls und die Ursachen für Bruch zu erforschen, ist es auch notwendig, die Beziehung zwischen physikalischer Metallurgie und Mikrostruktur und Stahlzähne zu beherrschen.   Einfluss der Verarbeitungstechnik   Aus der Praxis ist bekannt, daß der Aufprallvermögen von wassergetötetem Stahl besser ist als der von gegrilltem oder normalisiertem Stahl.weil die schnelle Abkühlung die Bildung von Zementit an den Korngrenzen verhindert und die Feinheit der Ferritkörner fördert. Bei vielen Stählen handelt es sich um warmgewalzte Stähle, deren Aufprallverhältnisse einen großen Einfluß auf die Aufprall-Eigenschaften haben.die Kühlgeschwindigkeit erhöhen und das Ferritkorn feiner machenDa die Kühlgeschwindigkeit der dicken Platte langsamer ist als die der dünnen Platte, ist das Ferritkorn dicker als das der dünnen Platte.unter den gleichen Bedingungen der WärmebehandlungDabei wird die Verarbeitung mit normalisierender Behandlung nach Warmwalzungen zur Verbesserung der Eigenschaften von Stahlplatten eingesetzt. Das Warmwalzen kann auch anisotrope Stähle und richtungsweisende duktile Stähle mit verschiedenen gemischten Strukturen, Perlitbändern und Einschlusskorngrenzen in der gleichen Walzrichtung erzeugen.Das Perlitband und die länglichen Einschlüsse sind grob in Schuppen zerstreut, die einen großen Einfluß auf die Kerbfestigkeit bei niedrigen Temperaturen im Charpy-Übergangstemperaturbereich haben.   Die Auswirkungen des Kohlenstoffgehalts in 0,3% ~ 0,8%   Der Kohlenstoffgehalt des hypoeutectoiden Stahls beträgt 0,3% bis 0,8%, und der proeutectoide Ferrit ist eine kontinuierliche Phase und bildet sich zuerst an der austenitischen Korngrenze.Pearlit wird in Austenitkörnern gebildet und macht 35% ~ *** der Mikrostruktur ausDarüber hinaus bilden sich in jedem Austenitkorn verschiedene Aggregationsstrukturen, wodurch der Perlit polykristallin wird. Da die Perlitfestigkeit höher ist als die des vor-eutectoiden Ferrites, ist der Ferritfluss begrenzt.so dass die Ausgangsfestigkeit und die Dehnungsfestigkeitsrate des Stahls mit der Zunahme des Kohlenstoffgehalts von Perlit zunehmenDie Beschränkung wird durch die Zunahme der Anzahl der gehärteten Blöcke und die Verfeinerung der präeutectoiden Korngröße von Perlit verstärkt. Bei hoher Perlitmenge im Stahl können bei niedrigen Temperaturen und/oder hohen Dehnungsraten bei Verformungen Mikro-Spalt-Risse entstehen.Obwohl es einige interne Aggregatgewebesektionen gibt, ist der Bruchkanal zunächst entlang der Spaltfläche.Es gibt einige bevorzugte Ausrichtungen in den Ferritkörnern zwischen den Ferritplatten und in den angrenzenden Aggregationsstrukturen..   Bruch aus Edelstahl   Edelstahl besteht hauptsächlich aus Eisen-Chrom-, Eisen-Chrom-Nickel-Legierungen und anderen Elementen, die die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit verbessern.Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl ist auf die Bildung von Chromoxid auf der Metalloberfläche zurückzuführen, um eine weitere Oxidation zu verhindern - eine undurchlässige Schicht. Daher kann Edelstahl in einer oxidierenden Atmosphäre Korrosion verhindern und die Chrom-Oxid-Schicht stärken.Die Korrosionsbeständigkeit steigt mit dem Chrom- und NickelgehaltNickel kann die Passivierung von Eisen verbessern. Der Zusatz von Kohlenstoff soll die mechanischen Eigenschaften verbessern und die Stabilität der austenitischen Edelstahl-Eigenschaften gewährleisten. Martensitische Edelstahl ist eine Eisen-Chrom-Legierung, die austenisiert und nach Wärmebehandlung zu Martensit hergestellt werden kann. Ferritischer Edelstahl. Chromgehalt etwa 14% ~ 18%, Kohlenstoff 0,12%.die austenitische Phase wird vollständig durch mehr als 13% Chrom unterdrückt und ist daher eine vollständige Ferritphase. Nickel ist ein starker Stabilisator von Austenit, so dass bei Raumtemperatur, unter Raumtemperatur oder hoher Temperatur ein Nickelgehalt von 8%Chromgehalt von 18% (Typ 300) kann die Austenitphase sehr stabil machenAustenitische Edelsteile ähneln ferritischen Formen und können nicht durch martensitische Umwandlung gehärtet werden. Die Eigenschaften von ferritischen und martensitischen Edelstahlen, wie z. B. die Korngröße, sind denen anderer ferritischer und martensitischer Stähle derselben Klasse ähnlich.

1. Vor der Installation ist es unbedingt erforderlich, die verschiedenen Standards des Edelstahl-Bogens sorgfältig zu überprüfen. Überprüfen Sie, ob der Durchmesser den Anforderungen entspricht, beseitigen Sie die durch den Transport verursachten Mängel und entfernen Sie den Schmutz vom Edelstahl-Bogen. Bereiten Sie die Installation vor.   2. Bei der Installation kann der Edelstahl-Bogen direkt gemäß der Anschlussmethode auf dem Rohr installiert und entsprechend der verwendeten Position montiert werden. Unter normalen Umständen kann er an jeder Position der Rohrleitung installiert werden, aber die Wartung muss einfach zu handhaben sein. Achten Sie darauf, dass die Medienströmung des Edelstahl-Bogens stromaufwärts unterhalb der Längsventilscheibe erfolgt, und der Edelstahl-Bogen kann nur horizontal installiert werden. Edelstahl-Bögen sollten bei der Installation auf Abdichtung achten, um Leckagen zu vermeiden und den normalen Betrieb der Rohrleitung nicht zu beeinträchtigen.   3. Die Packungsstopfbuchsenbolzen des Edelstahl-Bogenventils sollten gleichmäßig angezogen werden und dürfen nicht in einem verzerrten Zustand gepresst werden, um die Bewegung der Ventilspindel nicht zu behindern oder Leckagen zu verursachen.   4. Edelstahl-Kugelhähne, -Globusventile und -Schieberventile dürfen nur vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen werden, die Durchflussmenge darf nicht reguliert werden, um die Erosion der Dichtfläche und den beschleunigten Verschleiß zu vermeiden. Das Schieberventil und das obere Gewinde-Absperrventil verfügen über Rückdichtungsvorrichtungen, und das Handrad wird in die obere Position gedreht, um es festzuziehen, wodurch verhindert werden kann, dass das Medium aus der Packungsstelle austritt.