CHINA Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd Unternehmensnachrichten

Die Flachschweißflansche aus Edelstahl ist individuell angepasst. Die Befestigung muss zuerst den Leckpunkt erreichen.Der Hauptpunkt besteht darin, einen geschlossenen Hohlraum zwischen dem Edelstahlflansch des Ventilkörpers und der Rohrverbindung zu schaffen. Um durch Druckrückhalt ein Leck zwischen Ventilkörper und Edelstahlflansche zu verhindern,eine Ringhöhle ist vorhanden, wo sich die Außenkante der Klemme und die Edelstahlflansche des Ventilkörpers überschneiden. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection process. Nachdem sich das Dichtungsmittel während des Betriebs gehärtet hat, prüfen Sie, ob die Spannungsentlastung vorhanden ist, und führen Sie dann eine lokale Wiederinjektion durch, um den Injektionsanschluss zu schließen.   Verfahren für die Montage von Flachschweißflanschen aus Edelstahl   1Der Schweißstrom sollte nicht zu groß sein, etwa 20% kleiner als die Kohlenstoffstahlelektrode, der Bogen darf nicht zu lang sein,Zwischenschichtkühlung kann nicht verhindern, dass Heizflansche Abdeckung Korrosion Korrosion schnell sein muss.   2Vor dem Gebrauch ist die Elektrode zu trocknen: Perovskit-Typ bei 150°C für 1 Stunde, niedrigwasserstoffhaltiger Typ bei 200-250°C für 1 Stunde (nicht mehr als einmal trocknen).Vergrößern Sie nicht das Schweißen, der Kohlenstoffgehalt des Schweißes soll verhindern, daß die Elektrodenbeschichtung an Öl und anderen Schmutz haften bleibt, um die Qualität der Teile nicht zu beeinträchtigen.   3Bei dem Schweißen von Edelstahlflanschverbindungen treten aufgrund wiederholter Erhitzung und Korrosionsbeständigkeit Karbid-Ausfälle und mechanische Eigenschaften auf.   4Nach dem Schweißen ist der Flansch der härtermachbaren amerikanischen Standard-Chrom-Edelstahlflanschfittings größer und leichter zu knacken.bei Verwendung von G207) nach dem Schweißen auf mindestens 300 °C vorgeheizt und nach dem Schweißen schrittweise auf etwa 700 °C abgekühlt werdenWenn eine Wärmebehandlung des Schweißes nicht möglich ist, ist die Stange (A107, A207) für das Schweißen von Edelstahlflanschen zu verwenden.   5, Edelstahlflansche, angemessene Menge an stabilen Elementen Ti, Nb, Mo usw., um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit zu verbessern, ist die Schweißfähigkeit besser als Chrom-Edelstahlflansche,bei Verwendung derselben Art von Chrom-Edelstahlflanschelektroden (G302, G307), auf 200°C oder höher vorzuheizen und nach dem Schweißen auf etwa 800°C gehärtet.   6, Elektrode für Flansche aus rostfreiem Stahl (A107, A207), Flansche aus rostfreiem Stahl,Schweißflanschelektrode mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit wird in der Herstellung von Chemikalien weit verbreitet, Düngemittel, Erdöl, medizinische Maschinen.

1, vor der Installation sorgfältig überprüfen die verschiedenen Normen von Edelstahl Ellenbogen, überprüfen, ob der Durchmesser die Anforderungen der Verwendung erfüllt,die durch den Transportprozess verursachten Mängel beseitigen, und entfernen Sie den Schmutz von Edelstahl Ellenbogen, und bereiten Sie sich für die Installation.   2Bei der Montage kann der Edelstahlelleb direkt nach dem Anschlussverfahren auf das Rohr und nach der verwendeten Position montiert werden.Es kann in jeder Position der Pipeline installiert werden., aber es muss einfach zu betreiben und Wartung, achten Sie auf den Medienfluss der Edelstahl Ellenbogen sollte stromaufwärts unterhalb der Längsventilscheibe sein,und der Edelstahl-Elbogen kann nur horizontal installiert werden. Edelstahl Ellenbogen sollte bei der Installation auf Dichtung achten, um Leckagen zu vermeiden und den normalen Betrieb der Pipeline zu beeinträchtigen.   3, sollten die Schrauben der Edelstahl-Ellenklappe gleichmäßig zusammengedrückt und nicht in einen verzerrten Zustand gedrückt werden, um die Bewegung des Ventilstammes nicht zu behindern oder zu Leckagen zu führen.   4, Edelstahl Ellenbogenkugelventil, Kugelventil, Torventil, wenn verwendet, nur vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen, nicht erlaubt, den Fluss zu regulieren, um die Dichtungsoberfläche Erosion zu vermeiden, beschleunigte Verschleiß.Das Torventil und das obere Gewinde-Stop-Ventil haben umgekehrte Dichtungsvorrichtungen, und das Handrad in die obere Position gedreht wird, um zu ziehen, was verhindern kann, dass das Medium aus dem Verpackungsort austritt.

Es gibt viele Arten von Verbindungen zwischen Edelstahlrohren.   1. Verbindung des Klemmtyps Das Funktionsprinzip der Spannverbindung besteht darin, das dünnwandige Edelstahlrohr in die Steckdose der Spannrohranlage zu stecken.und verwenden Sie das spezielle Klemmwerkzeug, um das Edelstahlrohr in der Rohrverbindung zu klemmen, ist die Schnittform der Klemme sechseckig, und zwischen dem Rohr aus Edelstahl und der Rohrverbindung befindet sich eine O-Ringdichtung, so dass es die Eigenschaften von antileakage, anti-drawing,Schwingungsbeständigkeit und HochdruckbeständigkeitDiese Anschlussmethode eignet sich für Wasser-, Öl-, Gas- und andere Rohrleitungsanschlüsse.   2. Kartenart der Verbindung Ein Anschluss, bei dem das Rohr mit einer Sperrmutter und einem Klemmring für ein offenes Rohr an die Anlage gedrückt wird. Merkmale: Die Dichtungsfläche der Hülsenrohranlage ist kurz, einfach zu installieren,keine speziellen Werkzeuge erforderlichEs wird in der Regel in Wasser- und Gassystemen unter den Spezifikationen 2632 verwendet.   Steckdosenanschluss Der Steckdosisanschluss ist in mechanische Schnittstelle und nichtmechanische Schnittstelle unterteilt.Die mechanische Schnittstelle ist mit der oberen Flansche des Rohrenden verbunden, indem der Gummi-Dichtungsring in der Lücke der Gusseisen-Steckdose gedrückt, so daß der Gummiring zusammenzudrücken und eng mit der Rohrwand eine Dichtung zu bilden.   Schleifverbindung Eine Gewindeverbindung, auch als Drahtverbindung bezeichnet, ist durch die inneren und äußeren Gewinde, die das Rohr mit dem Rohr, das Rohr mit dem Ventil verbindet.Diese Verbindung wird hauptsächlich für Stahlrohr verwendet, Kupferrohr und Hochdruckrohranschluss.   Flanschverbindung Flanschverbindung ist eine Verbindung, bei der zwei Rohre oder Rohrverbindungen an einem Flansch befestigt und dann Flanschpolster zwischen den beiden Flanschen angebracht werden,und schließlich zieht die beiden Flansche fest zusammen mit Bolzen.   Schweißverbindung Das Schweißen von Edelstahlrohren verwendet im Allgemeinen Argonbogen-Schweißen, um den Boden zu bedecken, manuelles Bogen-Schweißen, um die Oberfläche zu bedecken, und das Rohr ist mit Argon-Schutz gefüllt,so dass das Schweißwerk im Inneren des Rohres keine Oxidation erzeugtFür Rohre aus Edelstahl mit kleineren Durchmessern kann auch Argonbogenschweißen direkt zum Versiegeln und Abdecken des Bodens verwendet werden.Die Schweißoberfläche sollte eingelegt und passiviert werden.

Rohre aus rostfreiem Stahl sind in gewöhnliche Rohre aus Kohlenstoffstahl, hochwertige Rohre aus Kohlenstoffstahl, Rohre aus Legierung, Rohre aus Legierung, Rohre aus Lagerstahl,Rohre aus rostfreiem Stahl und Bimetallverbundrohre, Beschichtungen und beschichtete Rohre, um Edelmetalle zu sparen und spezielle Anforderungen zu erfüllen.,Die Produktion von Stahlrohren mit einem Durchmesser von 0,1-4500 mm und einer Wandstärke von 0,01 ~ 250 mm ist derzeit unterschiedlich.Stahlrohr wird in der Regel nach der folgenden Methode eingestuft:.   Herstellungsart   Edelstahlrohr nach der Herstellungsmethode in nahtlose Rohre und geschweißte Rohre in zwei Kategorien unterteilt. Nahtlose Stahlrohre können auch in warmgewalzte Rohre, kaltgewalzte Rohre unterteilt werden,Kaltziehen und Kaltwalzen sind die Sekundärverarbeitung von Stahlrohren. Das geschweißte Rohr ist in gerade geschweißtes Rohr und spiralgeschweißtes Rohr unterteilt.   Form des Abschnitts   Edelstahlrohr nach dem Querschnitt kann in rundes Rohr und geformtes Rohr unterteilt werden. Das speziell geformte Rohr hat rechteckiges Rohr, Diamantrohr, ovales Rohr, sechseckiges Rohr,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Im Vergleich zum runden Rohr hat das geformte Rohr im Allgemeinen einen größeren Trägheitsmoment und einen größeren Schnittmodul.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, was das Gewicht der Struktur erheblich reduzieren und Stahl sparen kann.   Form des Rohrendes   Edelstahlrohr kann je nach Zustand des Rohrendes in Leichtrohr und Drahtrohr (mit Stahlrohr) unterteilt werden.Drahtrohr kann auch in gewöhnliches Drahtrohr (Verbringungswasser) unterteilt werden, Gas- und andere Niederdruckrohre mit gewöhnlicher zylindrischer oder konischer Rohrspinnverbindung) und spezielle Spinnrohre (Öl, geologische Bohrrohre, für wichtige Drahtrohre,mit spezieller Gewindeverbindung), für einige spezielle Rohre, um den Einfluss von Gewinde auf die Festigkeit des Rohrendes auszugleichen,Außenverdickung oder innere und äußere Verdickung) wird in der Regel vor dem Drahtziehen durchgeführt.   Verwendungsklassifizierung   Gemäß der Verwendung kann in Ölbohrrohr (Hülle, Rohr und Bohrrohr usw.), Rohrleitung, Kesselrohr, mechanische Strukturrohr, hydraulische Trägerrohr, Gasflaschenrohr,geologische Rohre, chemische Rohre (Hochdruckdüngerrohr, Ölcrackerrohr) und Schiffsrohr.

Es gibt Tausende von Arten von Stahl, die in verschiedenen Branchen verwendet werden.Obwohl die Bruchfestigkeitswerte die Auswahl jedes Stahls erheblich erleichternDie wichtigsten Gründe dafür sind:   1Da beim Schmelzen von Stahl eine gewisse Menge von einigen oder mehreren Legierungselementen hinzugefügt werden muss, kann nach einfacher Wärmebehandlung eine andere Mikrostruktur erhalten werden.Die ursprünglichen Eigenschaften des Stahls werden dadurch verändert.; 2Da die bei der Stahlherstellung und beim Gießen entstehenden Defekte, insbesondere konzentrierte Defekte (z. B. Poren, Einschlüsse usw.) während des Walzens äußerst empfindlich sind,und unterschiedliche Veränderungen zwischen verschiedenen Ofenzeiten des gleichen chemischen Stahls auftreten, und sogar in verschiedenen Teilen derselben Baugruppe, was sich auf die Qualität des Stahls auswirkt.Da die Zähigkeit von Stahl hauptsächlich von der Mikrostruktur und der Verteilung der Defekte abhängt (konzentrierte Defekte streng verhindern)Daher ändert sich die Zähigkeit nach der Wärmebehandlung erheblich. Um die Eigenschaften des Stahls und die Ursachen für Bruch zu erforschen, ist es auch notwendig, die Beziehung zwischen physikalischer Metallurgie und Mikrostruktur und Stahlzähne zu beherrschen.   Einfluss der Verarbeitungstechnik   Aus der Praxis ist bekannt, daß der Aufprallvermögen von wassergetötetem Stahl besser ist als der von gegrilltem oder normalisiertem Stahl.weil die schnelle Abkühlung die Bildung von Zementit an den Korngrenzen verhindert und die Feinheit der Ferritkörner fördert. Bei vielen Stählen handelt es sich um warmgewalzte Stähle, deren Aufprallverhältnisse einen großen Einfluß auf die Aufprall-Eigenschaften haben.die Kühlgeschwindigkeit erhöhen und das Ferritkorn feiner machenDa die Kühlgeschwindigkeit der dicken Platte langsamer ist als die der dünnen Platte, ist das Ferritkorn dicker als das der dünnen Platte.unter den gleichen Bedingungen der WärmebehandlungDabei wird die Verarbeitung mit normalisierender Behandlung nach Warmwalzungen zur Verbesserung der Eigenschaften von Stahlplatten eingesetzt. Das Warmwalzen kann auch anisotrope Stähle und richtungsweisende duktile Stähle mit verschiedenen gemischten Strukturen, Perlitbändern und Einschlusskorngrenzen in der gleichen Walzrichtung erzeugen.Das Perlitband und die länglichen Einschlüsse sind grob in Schuppen zerstreut, die einen großen Einfluß auf die Kerbfestigkeit bei niedrigen Temperaturen im Charpy-Übergangstemperaturbereich haben.   Die Auswirkungen des Kohlenstoffgehalts in 0,3% ~ 0,8%   Der Kohlenstoffgehalt des hypoeutectoiden Stahls beträgt 0,3% bis 0,8%, und der proeutectoide Ferrit ist eine kontinuierliche Phase und bildet sich zuerst an der austenitischen Korngrenze.Pearlit wird in Austenitkörnern gebildet und macht 35% ~ *** der Mikrostruktur ausDarüber hinaus bilden sich in jedem Austenitkorn verschiedene Aggregationsstrukturen, wodurch der Perlit polykristallin wird. Da die Perlitfestigkeit höher ist als die des vor-eutectoiden Ferrites, ist der Ferritfluss begrenzt.so dass die Ausgangsfestigkeit und die Dehnungsfestigkeitsrate des Stahls mit der Zunahme des Kohlenstoffgehalts von Perlit zunehmenDie Beschränkung wird durch die Zunahme der Anzahl der gehärteten Blöcke und die Verfeinerung der präeutectoiden Korngröße von Perlit verstärkt. Bei hoher Perlitmenge im Stahl können bei niedrigen Temperaturen und/oder hohen Dehnungsraten bei Verformungen Mikro-Spalt-Risse entstehen.Obwohl es einige interne Aggregatgewebesektionen gibt, ist der Bruchkanal zunächst entlang der Spaltfläche.Es gibt einige bevorzugte Ausrichtungen in den Ferritkörnern zwischen den Ferritplatten und in den angrenzenden Aggregationsstrukturen..   Bruch aus Edelstahl   Edelstahl besteht hauptsächlich aus Eisen-Chrom-, Eisen-Chrom-Nickel-Legierungen und anderen Elementen, die die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit verbessern.Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl ist auf die Bildung von Chromoxid auf der Metalloberfläche zurückzuführen, um eine weitere Oxidation zu verhindern - eine undurchlässige Schicht. Daher kann Edelstahl in einer oxidierenden Atmosphäre Korrosion verhindern und die Chrom-Oxid-Schicht stärken.Die Korrosionsbeständigkeit steigt mit dem Chrom- und NickelgehaltNickel kann die Passivierung von Eisen verbessern. Der Zusatz von Kohlenstoff soll die mechanischen Eigenschaften verbessern und die Stabilität der austenitischen Edelstahl-Eigenschaften gewährleisten. Martensitische Edelstahl ist eine Eisen-Chrom-Legierung, die austenisiert und nach Wärmebehandlung zu Martensit hergestellt werden kann. Ferritischer Edelstahl. Chromgehalt etwa 14% ~ 18%, Kohlenstoff 0,12%.die austenitische Phase wird vollständig durch mehr als 13% Chrom unterdrückt und ist daher eine vollständige Ferritphase. Nickel ist ein starker Stabilisator von Austenit, so dass bei Raumtemperatur, unter Raumtemperatur oder hoher Temperatur ein Nickelgehalt von 8%Chromgehalt von 18% (Typ 300) kann die Austenitphase sehr stabil machenAustenitische Edelsteile ähneln ferritischen Formen und können nicht durch martensitische Umwandlung gehärtet werden. Die Eigenschaften von ferritischen und martensitischen Edelstahlen, wie z. B. die Korngröße, sind denen anderer ferritischer und martensitischer Stähle derselben Klasse ähnlich.